Was ist Produktionsplanung? Definition, Verfahren und moderne Lösungen

Produktionsplanung bezeichnet die systematische Planung und Optimierung aller Produktionsprozesse eines Unternehmens. Sie umfasst die zeitliche, mengenmäßige und kapazitätsbezogene Koordination von Ressourcen, Materialien und Fertigungsabläufen zur effizienten Herstellung von Produkten. Die Produktionsplanung bildet das Bindeglied zwischen der strategischen Unternehmensplanung und der operativen Umsetzung in der Fertigung.

Inhalt

Definition: Was ist Produktionsplanung?
Ziele und Bedeutung der Produktionsplanung
Aufgaben der Produktionsplanung
Verfahren und Methoden der Produktionsplanung
Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
Produktionssteuerung im Detail
Herausforderungen in der Produktionsplanung
Digitalisierung und moderne Technologien
Cloud ERP und Produktionsplanung
1. Vorteile von Cloud ERP für die Produktionsplanung
Myfactory: Cloud ERP für effiziente Produktionsplanung
Implementierung und Best Practices
Kennzahlen und Controlling
Zukunft der Produktionsplanung
Fazit

1. Definition: Was ist Produktionsplanung?

Produktionsplanung bezeichnet die systematische Planung und Optimierung aller Produktionsprozesse eines Unternehmens. Sie umfasst die zeitliche, mengenmässige und kapazitätsbezogene Koordination von Ressourcen, Materialien und Fertigungsabläufen zur effizienten Herstellung von Produkten. Die Produktionsplanung bildet das Bindeglied zwischen der strategischen Unternehmensplanung und der operativen Umsetzung in der Fertigung.

Im Rahmen der Produktionsplanung werden sämtliche Schritte koordiniert, die zur Erfüllung von Kundenaufträgen erforderlich sind. Dies reicht von der Materialbedarfsplanung über die Kapazitätsplanung bis hin zur Terminplanung. Moderne ERP-Software nutzt fortschrittliche Algorithmen, um komplexe Planungsaufgaben zu bewältigen und die Effizienz der Produktionsprozesse zu maximieren.

2. Ziele und Bedeutung der Produktionsplanung

Die Produktionsplanung verfolgt mehrere zentrale Ziele für Unternehmen:

Kostenoptimierung: Durch optimale Ressourcennutzung und Vermeidung von Verschwendung werden die Kosten in der Fertigung gesenkt. Dies umfasst sowohl Material- als auch Personalkosten.

Terminzuverlässigkeit: Kundenaufträge sollen pünktlich erfüllt werden, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten und Vertragsstrafen zu vermeiden.

Effizienzsteigerung: Die verfügbaren Produktionskapazitäten werden bestmöglich ausgelastet, ohne Überlastungen zu verursachen.

Qualitätssicherung: Durch strukturierte Prozesse werden Qualitätsstandards eingehalten und Fehlerquoten minimiert.

Flexibilität: Die Planung muss ausreichend flexibel sein, um auf Änderungen in der Nachfrage oder bei Störungen reagieren zu können.

3. Aufgaben der Produktionsplanung

Die Produktionsplanung umfasst verschiedene Aufgaben, die sich in strategische, taktische und operative Ebenen gliedern:

3.1 Strategische Produktionsplanung

Die strategische Ebene befasst sich mit langfristigen Entscheidungen über Produktionsstandorte, Technologien und Kapazitäten. Hier werden grundlegende Weichenstellungen für die zukünftige Fertigungsausrichtung getroffen.

3.2 Taktische Produktionsplanung

Auf taktischer Ebene werden mittelfristige Pläne erstellt, die typischerweise einen Zeitraum von mehreren Monaten bis zu einem Jahr umfassen. Dazu gehören die Aggregatplanung und die Hauptproduktionsplanung.

3.3 Operative Produktionsplanung

Die operative Ebene konzentriert sich auf kurzfristige Aufgaben wie die Losgrössenplanung, Reihenfolgeplanung und die detaillierte Terminplanung für einzelne Aufträge.

4. Verfahren und Methoden der Produktionsplanung

4.1 Materialbedarfsplanung (MRP)

Die Materialbedarfsplanung ermittelt den Bedarf an Rohstoffen, Komponenten und Baugruppen basierend auf der Produktionsplanung. Moderne ERP-Systeme berücksichtigen dabei Lagerbestände, Lieferzeiten und Mindestbestellmengen zur Optimierung der Kosten.

4.2 Kapazitätsplanung

Die Kapazitätsplanung stellt sicher, dass ausreichende Produktionskapazitäten für die geplante Fertigung verfügbar sind. Sie umfasst die Planung von Maschinenkapazitäten, Personalressourcen und anderen Betriebsmitteln. Diese Schritte sind essentiell für die Effizienz der Produktionsprozesse.

4.3 Terminplanung

Die Terminplanung koordiniert die zeitliche Abfolge der Produktionsschritte und berücksichtigt dabei Abhängigkeiten zwischen verschiedenen Arbeitsgängen. Moderne Software nutzt Algorithmen zur Optimierung der Produktionsreihenfolge und Einhaltung von Lieferterminen.

4.4 Losgrössenplanung

Die Losgrössenplanung bestimmt die optimale Produktionsmenge für einzelne Fertigungsaufträge. Dabei werden Faktoren wie Rüstkosten, Lagerkosten und Nachfrageschwankungen berücksichtigt.

5. Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

Produktionsplanung und -steuerung (PPS) bilden ein integriertes System zur Planung und Steuerung der Fertigung. Die PPS beschäftigt sich mit der operativen, zeitlichen, mengenmässigen und wenn nötig auch räumlichen Planung, Steuerung und Kontrolle, damit zusammenhängend auch der Verwaltung aller Vorgänge, die bei der Produktion von Waren und Gütern notwendig sind.

Moderne PPS-Systeme nutzen fortschrittliche Algorithmen und Echtzeit-Daten, um optimale Produktionspläne zu erstellen und bei Abweichungen automatisch Anpassungen vorzunehmen. Die Integration von PPS-Systemen in die Unternehmens-ERP-Software ermöglicht eine nahtlose Koordination zwischen Vertrieb, Produktion und Logistik.

6. Produktionssteuerung im Detail

Die Produktionssteuerung ist der operative Teil der Produktionsplanung und umfasst die Überwachung und Steuerung der laufenden Fertigung. Sie reagiert auf Störungen, Verzögerungen und Änderungen im Produktionsablauf.

Wesentliche Elemente der Produktionssteuerung sind die Auftragsfreigabe, die Prioritätssteuerung und die Kapazitätssteuerung. Moderne ERP-Systeme nutzen Echtzeit-Daten von Maschinen und Arbeitsplätzen, um den Produktionsfortschritt kontinuierlich zu überwachen und die Effizienz zu steigern.

7. Herausforderungen in der Produktionsplanung

Unternehmen stehen in der Produktionsplanung vor verschiedenen Herausforderungen:

Komplexität: Moderne Produktionsumgebungen sind hochkomplex mit vielen Variablen und Abhängigkeiten. Die Planung muss diese Komplexität bewältigen, ohne die Übersichtlichkeit zu verlieren.

Dynamik: Sich ändernde Kundenwünsche, Marktbedingungen und Liefersituationen erfordern eine flexible und anpassungsfähige Fertigungsplanung.

Informationsqualität: Präzise Planungsergebnisse erfordern hochwertige Informationen. Unvollständige oder fehlerhafte Daten können zu suboptimalen Planungsergebnissen führen.

Integration: Die Produktionsplanung muss nahtlos in die Gesamtunternehmensplanung integriert werden, um Synergien zu nutzen und Konflikte zu vermeiden.

8. Digitalisierung und moderne Technologien

Die Digitalisierung hat die Produktionsplanung revolutioniert. Künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und Big Data Analytics ermöglichen präzisere Prognosen und optimierte Planungsergebnisse.

Internet of Things (IoT) Technologien liefern Echtzeit-Daten aus der Produktion, die für eine adaptive Planung genutzt werden können. Predictive Analytics hilft dabei, Störungen vorherzusagen und präventive Massnahmen zu ergreifen.

9. Cloud ERP und Produktionsplanung

Cloud ERP-Systeme bieten moderne Lösungen für die Produktionsplanung, die besonders für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) von Vorteil sind. Diese Software kombiniert Flexibilität, Skalierbarkeit und Kosteneffizienz.

9.1 Vorteile von Cloud ERP für die Produktionsplanung

Flexibilität: Cloud-basierte ERP-Systeme können schnell an veränderte Anforderungen angepasst werden, ohne aufwendige Hardware-Investitionen.

Echtzeit-Informationen: Cloud ERP-Software ermöglicht den Zugriff auf aktuelle Produktionsdaten von überall und zu jeder Zeit.

Integration: Moderne Cloud ERP-Systeme integrieren Produktionsplanung nahtlos mit anderen Unternehmensbereichen wie Vertrieb, Einkauf und Logistik.

Skalierbarkeit: Das System kann mit dem Unternehmen wachsen, ohne dass kostspielige Systemwechsel erforderlich werden.

10. Myfactory: Cloud ERP für effiziente Produktionsplanung

Myfactory ist ein speziell für kleine und mittlere Unternehmen entwickeltes Cloud ERP-System, das sich ideal für Unternehmen aus Handel und Produktion bis 50 Mitarbeitende eignet. Die Software bietet umfassende Funktionen für die Produktionsplanung und -steuerung.

10.1 Produktionsplanung mit Myfactory

Myfactory unterstützt Unternehmen bei der kompletten Produktionsplanung durch integrierte Module für Materialbedarfsplanung, Kapazitätsplanung und Terminplanung. Das ERP-System ermöglicht eine nahtlose Steuerung von der Auftragsannahme bis zur Auslieferung.

Auftragsbasierte Planung: Myfactory ermöglicht die direkte Verknüpfung von Kundenaufträgen mit der Produktionsplanung. Aufträge können automatisch in Produktionsaufträge umgewandelt und terminiert werden.

Integrierte Kapazitätsplanung: Das ERP-System berücksichtigt verfügbare Maschinenkapazitäten und Personalressourcen bei der Planung und warnt vor Engpässen.

Materialbedarfsplanung: Basierend auf Stücklisten und Produktionsplänen erstellt Myfactory automatisch Materialbedarfe und kann Bestellvorschläge generieren.

10.2 Branchenspezifische Funktionen

Myfactory bietet branchenspezifische Funktionen, die besonders für produzierende Unternehmen relevant sind:

Fertigungsarten: Das ERP-System unterstützt verschiedene Fertigungsarten wie Einzelfertigung, Serienfertigung und Variantenfertigung.

Stücklistenverwaltung: Komplexe Stücklisten können hierarchisch verwaltet und für die Produktionsplanung genutzt werden.

Arbeitsplatzverwaltung: Arbeitsplätze können mit ihren Kapazitäten und Eigenschaften erfasst und für die Planung berücksichtigt werden.

10.3 Integration mit anderen Bereichen

Ein besonderer Vorteil von Myfactory liegt in der nahtlosen Integration der Produktionsplanung mit anderen Unternehmensbereichen:

Vertrieb: Verkaufsaufträge fliessen direkt in die Produktionsplanung ein und werden automatisch terminiert.

Einkauf: Materialbedarfe werden automatisch an den Einkauf weitergeleitet und können in Bestellungen umgewandelt werden.

Logistik: Die Planung berücksichtigt Lagerbestände und koordiniert mit der Lagerverwaltung.

Controlling: Produktionskosten werden automatisch erfasst und für die Nachkalkulation bereitgestellt.

11. Implementierung und Best Practices

Die erfolgreiche Implementierung einer Produktionsplanung erfordert eine strukturierte Herangehensweise:

Analyse der Ist-Situation: Zunächst sollten bestehende Prozesse analysiert und Optimierungspotenziale identifiziert werden.

Systemauswahl: Die Auswahl der richtigen ERP-Software sollte basierend auf den spezifischen Unternehmensanforderungen erfolgen.

Schulung der Mitarbeitenden: Alle beteiligten Mitarbeitenden sollten im Umgang mit der neuen Software geschult werden.

Schrittweise Einführung: Eine schrittweise Einführung reduziert Risiken und ermöglicht kontinuierliche Anpassungen.

Kontinuierliche Optimierung: Die Produktionsplanung sollte regelmässig überprüft und optimiert werden.

12. Kennzahlen und Controlling

Zur Bewertung der Effizienz der Produktionsplanung werden verschiedene Kennzahlen verwendet:

Termintreue: Prozentsatz der pünktlich gelieferten Aufträge.

Kapazitätsauslastung: Verhältnis von genutzter zu verfügbarer Kapazität.

Durchlaufzeit: Zeit vom Auftragseingang bis zur Fertigstellung.

Bestandsumschlag: Verhältnis von Verbrauch zu durchschnittlichem Lagerbestand.

Produktivität: Verhältnis von Output zu Input.

Diese Kennzahlen helfen dabei, die Leistung der Produktionsplanung zu überwachen und Verbesserungspotenziale zu identifizieren.

13. Zukunft der Produktionsplanung

Die Zukunft der Produktionsplanung wird geprägt von weiterer Digitalisierung und Automatisierung. 2025 müssen Unternehmen ihre Prozesse nicht nur effizienter gestalten, sondern auch flexibler auf veränderte Rahmenbedingungen reagieren.

Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen werden zunehmend für die Optimierung von Produktionsplänen eingesetzt. Industrie 4.0 und das Internet der Dinge ermöglichen eine noch engere Verzahnung von Planung und Produktion. Selbstlernende Systeme können sich kontinuierlich an veränderte Bedingungen anpassen und die Planungsqualität stetig verbessern.

14. Fazit

Produktionsplanung ist ein komplexes und vielschichtiges Aufgabenfeld, das für den Erfolg produzierender Unternehmen von entscheidender Bedeutung ist. Moderne Cloud ERP-Systeme wie Myfactory bieten kleine und mittlere Unternehmen die Möglichkeit, professionelle Produktionsplanung zu implementieren, ohne hohe Investitionen in Hard- und Software tätigen zu müssen.

Die erfolgreiche Umsetzung einer effizienten Produktionsplanung erfordert die richtige Kombination aus Technologie, Prozessen und qualifizierten Mitarbeitenden. Unternehmen, die diese Herausforderung meistern, können sich entscheidende Wettbewerbsvorteile sichern und ihre Marktposition stärken.

Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Produktionsplanung durch neue Technologien und Methoden wird auch in Zukunft ein wichtiger Erfolgsfaktor für produzierende Unternehmen bleiben. Die Investition in moderne ERP-Systeme und die Schulung der Mitarbeitenden sind daher essentiell für den langfristigen Unternehmenserfolg.